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随着生产的进展，某选厂铅锌矿原矿性质发生了较大的变化，主要体现在铅品位的变化上，由3%左右降到1.7%左右，甚至低到1%。面对如此大的原矿品位的波动现象，仍采用原选矿系统显然不合适，于是，该厂提出了提高选矿指标的两大途径，并进行了具体实施。
1、建设确保原矿供矿均衡稳定的合理配矿系统
通过实施此项措施以地解决选矿生产供矿品位及可选性波动大的难题。供矿性质稳定有利于生产指标的提高，也是生产稳定的基础。而目前选厂原矿供矿的实际情况是不同性质的原矿在粉矿仓中基本呈现出一个"千层饼"的状况。通过在粉矿仓中将不同性质的原矿合理地指定不同的堆存位置，再通过指定的摆式给矿机定量配矿后进入球磨机，就可以减小进入浮选流程的原矿波动。
在生产流程调查（查明原矿波动对生产指标影响程度）的基础上，建立出矿管理和原矿预报、各供矿点的有序供矿、粉矿仓的卸配矿、摆式给矿机的组合给矿及配矿等工作制度，在现有条件下，通过合理地调度指挥，将不同性质的原矿倒入指定的粉矿仓堆存位置，并以指定的时间、指定的数量，有序进入选矿生产流程。
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2、优化调整浮选流程
优化浮选生产流程使之更合理，并可适应原矿较大的波动。当原矿品位降低时，铅粗精矿产率随之降低，使用原流程中的铅精选浮选槽必然导致铅矿物精选的浮选时间过长，从而使精矿品位降低。为了提高铅精矿品位，有必要对铅精选作业进行改造，以适当缩短精选浮选时间。而原矿中氧化矿物的增加延长了矿物浮选时间，对原有的粗、扫选浮选时间应根据试验结果进行合理调整，以减少金属回收率的损失。
选厂有两个平行的生产系统，每个系统都有各自的铅精选浮选系统，分别由12台浮选机组成五次精选。铅精选作业流程改造将使两个系统共用一个铅精选作业，停开一个系统的铅精选作业。当原矿铅品位变低时，将两个系统的铅粗精矿合并进入一个系统的铅精选作业进行选别有利于提高铅精矿质量、缓和供矿品位波动变化对铅精矿质量的影响，同时此项改造因可以停开一个系统的铅精选作业（共12台6选机及精矿输送泵；一台球磨机及配套旋流分级设施），也可以达到节能降耗的目的；根据小型试验结果，结合生产现场实际，对粗选和扫选的浮选槽数进行合理调整。
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通过以上两方面的优化改造，这个选矿流程具有更大的灵活性，同时具有节能降耗的作用，铅精矿品位提高了3个百分点，铅回收率提高了1.87个百分点。可见，上述提高选矿指标的两大途径效果显著，值得各选厂借鉴。
最后更新于 2019-05-17
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