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选矿能耗占整个投资成本的一大部分，因此，如何采取有效的措施，来节能降耗，是各选厂的共同目标。针对当前矿山冶金行业的生产状况，通过选矿工艺的创新改造、新材料新设备的应用、淘汰落后低效率设备、科学精细化管理等一系列措施，能有效降低选矿能耗，提高经济效益。

1、自磨机和半自磨技术的推广应用

自磨机和半自磨机技术不同于以往常规粗中细碎流程，该技术极大地简化了选矿厂工艺流程，改善生产环境，可减少基建投资，降低生产成本，且便于选矿自动化的实现。

目前遵循的"多碎少磨"这一原则，得益于国内自主品牌的大型磨机的开发以及国外进口磨机的大幅降价，尤其在千万吨级以上大型矿山"SABC"磨矿工艺得到了很好的应用。在该矿山企业，对SABC碎磨工艺与HPGR碎磨工艺进行论证的过程中，除比较设备初期投资，电耗等指标外，还结合土建投资，采暖费用等进行了比较。比较结果折合5000大卡煤年消耗，SABC工艺为13337t/a，HPGR工艺为23199t/a，SABC工艺能耗约低42%。

目前在太钢袁家村铁矿、中国黄金乌努格吐山铜矿、中国黄金西藏甲玛铜矿等矿山均采用了SABC碎磨工艺，并且取得了较好的效果。

2、浮选设备的发展

目前国内的矿山企业广泛应用充气搅拌式浮选机进行生产，因此，对浮选机的研究和发展主要集中在浮选机槽体、叶轮、转子的结构方面。

随着矿山规模的不断扩大，大型浮选机已经得到广泛的应用，除了进口的300m³的浮选机外，国内开发的大型浮选机也已经在诸多大型矿山中崭露头角。相对于小型浮选机而言，大型浮选机具有占地面积小、能耗低、自动化水平高等优点。而ebet自吸式浮选机对传统充气式和充气搅拌式浮选机更是变革式的冲击。ebet自吸式浮选机可自动吸入浮选所需要的气量，不需要充气风机，操作控制简单平稳。这不仅减少风机、建筑、管线、阀门仪表和隔音设备的投资，而且每年可节约大量的风机运行维护费用。由于这种浮选机转子的位置在罐体内较高，使得空气/颗粒混合点（浮选区）接近设备的表面，同时也有助于形成良好的流动，在表面由内向设备的外部流动可产生很高的回收率。

在东北某大型有色矿山进行浮选机选型对比时，24台自吸式浮选机装机功率为8952kW，而充气式浮选机装机功率为10320kW（含浮选鼓风机组），由此可见，采用自吸式浮选机也是浮选作业新的节能手段。

3、改善尾矿输送技术

选矿厂是用水大户，虽然选矿过程中大部分水可以循环利用，但水的循环过程本身也是能源消耗的过程，这一点尤其体现在尾矿的回水利用上。

由于目前大规模矿山不断兴起，受选址、地质、水文等条件限制，尾矿库往往距离选矿厂几千米甚至十几千米的距离，这极大地增加了尾矿输送和回水过程能源的消耗。传统常规尾矿排放浓度为30%～40%，改善尾矿输送技术，使之达到高浓度或膏体，当尾矿浓度达到60%～70%后，在尾矿输送和回水过程中能耗将节省40%～60%。所以通过提高尾矿排放浓度，尽可能减少尾矿含水和回水，同样是降低选矿厂能耗的重要手段。

4、应用变频技术

选矿厂的破碎设备、大型矿浆输送泵、空压机、鼓风机等多种非满负荷的设备均可采用变频技术，尤其是在生产工况不正常，矿石性质不稳定的情况下能体现出变频技术节能降耗的优势。

5、选矿自动化系统

选矿厂靠人工操作很难达到稳定的生产状态，未来矿业自动化的发展趋势是将"专家系统"与MES系统、ERP系统相结合达到矿石性质适时调整生产参数，使选矿生产始终保持在优状态，可以降低选矿能耗。

总之，节能降耗是提高企业经济效益和可持续发展的必经之路，也是一项长期而艰巨的任务。除了从上述几个角度出发之外，各选厂还应进行深入的挖掘，以寻求更有效的技术手段，实现经济效益。

最后更新于 2018-09-17