联系电话 0371-67772626
联系电话 0371-67772626
磨矿是选矿厂的关键性工序，同时也是基建投资和电能消耗的环节，它可实现有用矿物的单体解离，为后期选矿提供合适的入选粒度。磨矿工艺的分类有多种，如何根据矿石的特性确定合适的磨矿工艺，是选矿厂的共同目标。这里就磨矿工艺的分类与磨矿方案的确定做出简单介绍。
.jpg)
影响磨矿工艺方案设计的因素很多，主要有：待磨矿石的自磨适应性（即根据磨矿方法试验结果，是否能采用自磨工艺）、待磨矿石的物理性质（即矿石含水、含泥量等）、给矿矿石粒度及粒度组成（即破碎产物的粒度特性）、磨矿产物细度要求、选矿厂设计规模（如对有色选厂规模划分为：小型（＜600t/d）、中型（600～3000t/d）、大型（＞3000t/d）、选别工艺要求（即指是否采用阶段磨矿、阶段选别等）。
生产实践中所采用的磨矿工艺主要包括自磨、砾磨、棒磨和球磨4种，相对应的磨矿设备分别为自磨机、棒磨机和球磨机。按磨矿介质的不同可分为自磨（介质为矿石或砾石）和常规磨矿（介质为钢球或钢棒）工艺两大类，生产实践中所使用的自磨工艺流程主要有：单一自磨、半自磨、砾磨、自磨+砾磨、自磨+球磨、半自磨+球磨、ABC流程（即自磨+球磨+细碎）共7种。
常规磨矿工艺包括棒磨和球磨，所使用的常规磨矿流程主要有：单一棒磨、棒磨+球磨、单一球磨共3种。常用的磨矿工艺流程主要有以下5种结构，见下图。
.jpg)
.jpg){kind=small}
磨矿工艺流程的选择，应首先确定是否采用自磨工艺或常规磨矿工艺，这是关键的一步。磨矿工艺种类的确定可使方案设计过程中要考虑的问题大大减少；在确定了合适的磨矿工艺后，就要确定与该磨矿工艺适宜的流程结构。其确定步骤可概括为3条：
①按已知条件，确定是否可采用自磨工艺，若能则按第③条，否则，按第②条；
②按已知条件，确定是否可采用常规磨矿工艺，若能则按第③条，否则，无法确定并结束；
③根据确定的磨矿工艺和必要的已知条件，确定相应的磨矿流程结构。
(1).jpg)
以上介绍了影响磨矿方案的确定，磨矿工艺流程的分类以及磨矿工艺流程选择的步骤，相信很多对磨矿工艺感到迷惑的用户看后会豁然开朗，并可根据以上介绍选出合适的适合自己工况的磨矿工艺。
最后更新于 2019-05-14
上一篇：论选煤厂浮选车间的技术改造
下一篇：降低改善铜矿碎矿产品粒度的措施
随着工业科技飞速发展，滑石应用领域将不断增大，对滑石粉需求量也日益增多，投资滑石加工行业的朋友更是络绎不绝。对于投资商来讲，选择优质的滑石加工设备非常重要，对促进企业经济效益增长，实现滑石综合利用都有着决定性作用。
2016-10-10某红柱石矿中红柱石含量为10%，该矿石组成结构复杂，属于难选低品位红柱石矿。ebet机器通过对其矿细度、脱泥粒度试验及酸、碱性介质浮选工艺进行试验研究，确定其选矿工艺及选矿条件。
2016-04-29枣阳金红石矿石目前已开发利用的一个特大型原生金红石矿床，但是自投产以来，矿石性质复杂导致选矿指标一直很低。为了充分利用该金红石矿产资源，ebet机器厂家对该矿石进行了浮选试验研究，并获得了较好的浮选技术指标。
2016-04-27本文通过一段磨矿与两段磨矿各种指标的对比分析，找出一段磨矿和两段磨矿在细度、产品粒级组成等方面的差别，并进一步研究这些差别对浮选指标的影响。
2015-10-19随着国内煤矿资源的开采加工，造成煤矸石的排放量逐年递增，煤矸石如果不能得到有效的处理，不仅占用土地，还会导致严重的环境问题。所以，国内外都十分注重对煤矸石的深加工利用研究，目前为经济的是煤矸石制砖工艺。
2015-04-14金属矿物的加工工艺离不开磨矿。目前市场中的磨矿设备有很多种，如球磨机、自磨机、砺磨机、雷蒙磨、振动磨、立式磨等等，本文主要介绍金属矿山中应用的一些磨矿设备。
2013-06-07
