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某铝矿厂由于破碎系统设计不合理，自投产以来，生产能力一直处于低迷状态，经济效益非常的不好。为彻底改变现状，该厂对破碎工艺进行了深入的分析，投资115.6万元，进行了改造实施，经过两年的生产检验，效果良好好。
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该矿区建有破碎场，配备的破碎设备为颚式破碎机。原破碎流程矿石经原矿仓、重板给矿机，进破碎机破碎到15Omm，再经No1号胶带输送机直接送到No2可逆配仓胶带输送机，直接送成品仓.每个仓容500t，有15个仓，可储矿石7500t，满足火车专列三次运输量。
该矿区成品仓深达10m，铝土矿粉粘性较大，当含有一定水份的块矿、粉矿、粘土、黄泥进入矿仓时，很容易被砸实，放矿口极易被堵塞，矿仓内的矿石难以自流卸出，导致专列车皮不能在成品仓下装矿，影响生产的正常进行。为解决成品仓放矿问题，曾在成品仓四壁安装空气仓，仓底改装振动放矿机，试验效果都不理想。又投资35万元，新建钢结构栈桥，增设N03号胶带运输机，将矿石送到露天堆场，再由电铲装车，经19km汽车运输到铁门车站，装专列运出。这样虽能维持正常生产，但增加了能耗和供矿成本。
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1、将No1胶带输送机头部标高提高3.1mm，皮带廊倾角由9°增大到12°。Nol胶带输送机头部平台改造成筛分间，安装一台圆振动筛。
2、在No1胶带输送机头部，安装一台双侧电动犁式卸料器，当矿石中粉料不多时，可直接卸到No2胶带输送机进矿仓。
3、将No1胶带输送机头部漏斗改造为手动翻板漏斗。
1、高品位铝矿石破碎流程
矿石由汽车运到破碎系统原矿槽，由重型板式给矿机给入颚式破碎机，破碎后的矿石由No1胶带机给入圆振动筛进行筛分。筛上物料（40mm-150mm）由No2可逆配仓胶带输送机卸人成品仓，装车运往铝厂。筛下物料（0-40mm）由No3胶带机卸到露天堆场，和中等品位的铝矿石配矿后，用前装机装火车运往其他铝厂。
2、黄色高品位铝矿石破碎流程
采场采出的一种黄色铝土矿矿石，铝硅比很高。这种矿石破碎后，经No1胶带输送机上的双侧犁式卸料器，直接将矿石卸到No2胶带机输送机上，再由No2胶带输送机卸入成品仓（专用仓）装车运往铝厂。
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该厂在对破碎系统实施改造之后，很快投入了生产。新工艺运行稳定，原存在的问题不复存在，经济效益转好，投产头两年，节约生产费用140万元，已弥补了投入费用，进入盈利状态。
最后更新于 2018-09-17
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