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球磨机传动装置的失效形式与改进方法

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作者:ebet官网
发布时间:2015-05-28

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球磨机设备中,传动装置是非常重要的组成部分,无论是质量、体积或成本因素,都对球磨机的正常工作有着很大的影响。在实际应用中,传动装置很容易受到各种因素的影响,进而失去效用,影响球磨机的正常使用。

球磨机

一、球磨机传动装置的失效形式

球磨机在生产使用的过程中,传动装置多次出现失效现象。经分析发现,大、小齿轮的啮合面存在点蚀、磨损和胶合的现象,齿面磨损过快,且系统振动现象严重,其失效形式主要以磨损失效为主,表现为齿面磨损、轮齿折断、胶合和塑性变形等形式。在多次设备检修中,对传动装置的失效原因进行了整理和总结,主要表现在以下两个方面:

1、工作环境和润滑情况。球磨机的工作环境和密封条件相对较差。在运行中,齿轮受到较大的冲击后会产生一定程度的摆动。在添加齿轮润滑油时,一般由工人将油导入加油槽中,通过加油槽底部的缝隙漏到大齿轮的轮齿上,通过大齿圈的旋转运动,将润滑油带到啮齿区。为了对漏油速度进行控制,工作人员会在缝隙上塞上棉纱,但这种润滑方式存在许多问题,比如润滑油的清洁度难以保证、磨粒磨损现象严重、安全性较低和加油量不易控制等。

2、齿轮的安装和维修。齿轮的安装精度和日常维修对其寿命有很大的影响。部分维修人员在对齿轮进行安装时,并没有按照相关规范安装,导致传动齿轮轮齿受载不均匀、啮合齿轮间隙不合理,严重影响了齿轮的正常运行和使用寿命。同时,球磨机在运行过程中会产生较大的振动,使齿轮的啮合侧隙、对口间隙值等参数变化,如果不能及时纠正,则必然会影响设备的正常运行。

球磨机

二 、球磨机传动装置的改进方法

1、 改进润滑系统

球磨机传动装置的失效形式主要是磨损失效,因此,齿轮的润滑状况对传动装置的正常运行是非常关键的,做好润滑系统的改进和创新,是减少传动装置失效的有效措施。应对润滑油的添加方式进行改革,由以往的人工润滑改变为自动喷油润滑。改进后,在对润滑油进行添加时,可利用空气压缩机喷射高压气体,清洁齿轮,除去齿轮表面附着的粉尘和杂物,将高压气体与润滑油充分混合,形成相应的高压油雾,并向工作面采取不连续喷雾的润滑方法,要求润滑剂在磨机运转期间可以黏附在齿面上,在两次加油的间隔内必须形成一层不会被挤掉的抗挤压和耐磨油膜,绝不允许齿根处积油和硬化。

2、 其他方面

应根据球磨机的型号、齿轮参数等,并严格按照规定标准采购对齿轮,确保所购买的齿轮的制造精度和齿形精度;应做好齿轮的安装工作,做好大齿圈的径向和端面跳动量、大齿圈与筒体的同轴度、大齿圈的对口间隙值等的测量工作,并采用 "压铅法",对小齿轮的啮合侧隙、轮轴线与筒体中心线的平行度等进行测量,待全部确认合格后,才能进行相应的试运行。

球磨机

三、 结论

良好的检修和维护,可以及时发现设备运行过程中出现的问题,并对其进行有效处理,从而保证球磨机的安全、稳定运行。因此,在实际使用过程中应充分重视上述问题,做好球磨机传动装置失效形式和失效原因的分析,并对其进行改进,以提高球磨机的运行效率。

最后更新于 2018-09-17

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